系統(tǒng)介紹

在工業(yè)無損檢測技術中，超聲波檢測技術應用非常廣泛，尤其是無損檢測領域非?；钴S，諸如金屬探傷、液面測厚等場景，近幾年隨著超聲技術的發(fā)展，通過超聲技術實現緊固件軸力測量的應用也逐步成熟。超聲波是頻率高于20 kHz的機械波，在介質中傳播具有方向性。工業(yè)檢驗常用的頻率為0.5～12 MHz。從超聲波探傷的原理上分有穿透法、共振法和脈沖反射法三種。目前應用最廣泛的方法是脈沖反射法。電脈沖發(fā)生器產生高頻電脈沖，加到由壓電晶片制成的換能器（常稱為超聲波探頭）上，換能器將電能轉變成高頻機械振動，機械振動透過聲耦合介質 （通常為水或油）傳入構件材料，并在其中傳播形成超聲波脈沖。超聲波脈沖遇到缺陷或異質介面時，部分聲能沿原路返回換能器，再轉變成電信號。電信號經放大后顯示在熒光屏上。根據反射波在熒光屏上的位置和幅度，即可確定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。

PAUT-3D 可實現對風機關鍵部位如主軸、葉片、變槳軸承，以及相關部位的緊固螺栓做探傷，高效、快速的探傷小率并采用直觀的3D立體成像效果，快速定位被測件表面和內部的缺陷，也降低了使用人員的技術要求，適合風電場運維人員日常運維使用。

目前PAUT-3D 控陣全聚焦實時超聲成像探傷已廣泛應用在風電行業(yè)，有效地提升風電場的日常運維效率，避免可能結構件的缺陷導致的重大事故隱患。

核心產品

CTS-PA332T是一款新型64通道全并行的相控陣全聚焦（TFM）實時超聲成像檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)實時采集被檢測材料內部的全矩陣（FMC）數據，并利用基于信號處理芯片的高速硬件成像技術，實現對金屬以及非金屬材料的高精度實時相控陣2D/3D全聚焦(TFM)成像檢測。首創(chuàng)工業(yè)相控陣RF射頻元數據平臺，可直接對完整的原始數據進行計算機處理。 

表 1 PAUT-3D 參數表

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